熱門(mén)關(guān)鍵詞: 無(wú)鉛綠色助焊膏 激光焊接錫膏 焊鍍鉻錫線(xiàn)
在選擇焊接材料類(lèi)型時(shí),不僅要注意焊接材料本身的機(jī)械性能,還要注意焊接材料形成焊點(diǎn)的可靠性。事實(shí)上,焊接材料的機(jī)械性能并不完全等同于焊點(diǎn)的機(jī)械性能,尤其是無(wú)鉛焊錫的焊點(diǎn)。焊料與焊盤(pán)連接處形成焊點(diǎn)MC,錫鉛焊料,MC機(jī)械強(qiáng)度大于焊料本身的強(qiáng)度。當(dāng)受到外力沖擊時(shí),斷裂通常通過(guò)焊料本身,此時(shí)需要外力沖擊能量。無(wú)鉛焊料產(chǎn)生的焊點(diǎn)不同,在高速?zèng)_擊下會(huì)出現(xiàn)斷裂IMC隨著沖擊速度的加快,IMC斷裂的概率也會(huì)增加,不需要太強(qiáng)的外力沖擊能量。因此,各大廠(chǎng)家越來(lái)越重視無(wú)鉛焊料的焊點(diǎn)試驗(yàn),通過(guò)對(duì)無(wú)鉛焊錫絲的機(jī)械性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。錫膏廠(chǎng)家為大家講解一下測(cè)評(píng):
一、高溫老化法:
高溫老化法是一種常用的實(shí)驗(yàn)方法,簡(jiǎn)單可靠。一般來(lái)說(shuō),焊點(diǎn)老化后性能會(huì)下降。不同焊料之間焊點(diǎn)性能的下降程度不同。具體方法是將樣品放入烤箱中老化 ,烤箱溫度可選擇150/180/2000℃,200/300/400h然后測(cè)試焊點(diǎn)強(qiáng)度,通過(guò)比較選擇好的焊料。
二、焊點(diǎn)高速?zèng)_擊試驗(yàn):
雖然我們關(guān)注無(wú)鉛焊錫引起的脆性斷裂,但早期切割和拉伸試驗(yàn)方法使脆性斷裂失效并不常見(jiàn),這不是因?yàn)榇嘈詳嗔巡粫?huì)產(chǎn)生,只是因?yàn)樵缙谠囼?yàn)系統(tǒng)不能提供穩(wěn)定的力來(lái)證明這種失效模式的存在。
近年來(lái),工程師們開(kāi)發(fā)了焊點(diǎn)高速?zèng)_擊試驗(yàn)系統(tǒng),以簡(jiǎn)化試驗(yàn)。
三、跌落試驗(yàn): 墜落試驗(yàn)是評(píng)估焊點(diǎn)可靠性的傳統(tǒng)方法之一。它簡(jiǎn)單易行,成本低。
目前,它主要用于評(píng)估容易落地的電子產(chǎn)品,如手機(jī)等便攜式電子產(chǎn)品。由于這類(lèi)產(chǎn)品使用時(shí)極易掉落到地上,并會(huì)在電氣方面出現(xiàn)故障,其中包括元器件和電路板之間的焊點(diǎn)出現(xiàn)破裂。此外,跌落試驗(yàn)也可用于對(duì)比試驗(yàn),如無(wú)鉛試驗(yàn) WLCSP當(dāng)部件進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí),可以比較底部填料和不使用底部填料時(shí)焊點(diǎn)的可靠性,通常會(huì)發(fā)現(xiàn)使用底部填料的無(wú)鉛 WLCSP組件可靠性好。
跌落試驗(yàn)可參考GB2423以及 JEDEC JESD22-B111標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
四、板級(jí)測(cè)試 將要評(píng)估的焊料組裝成試驗(yàn)板(通常進(jìn)行不同的焊料比較試驗(yàn)),然后根據(jù)需要選擇試驗(yàn)方法高低溫沖擊法。高低溫沖擊法可按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行:
●IPC-SM-785《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)指南》;
●IPC-9701《表面安裝焊接件加速可靠性試驗(yàn)方法與鑒定要求》;
●IPC-TM-650《實(shí)驗(yàn)方法手冊(cè)》
具體方法是將焊接樣板放入專(zhuān)用高低溫試驗(yàn)箱中,IPC-9701標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)條件下設(shè)置了五種性能試驗(yàn)方法,要求較低T100℃到嚴(yán)要求的T180℃C,計(jì)劃分為五個(gè)不同的等級(jí)。溫差越大,條件越差,焊點(diǎn)可靠性要求越高。
低溫高溫各停留30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)min,每次變化都是一個(gè)周期。通常,一個(gè)測(cè)試需要2萬(wàn)次~3000個(gè)周期,然后通過(guò)目視檢查或按壓 IPC-TM6650標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)估。5個(gè)不同等級(jí)的溫差為:
●TC1:0℃/30min←→100℃,T為100℃推薦參考;
●TC2:-25℃/30min←→100/30min,T為125℃;
●TC3:-40/30min←→125/30min,T為165℃;
●TC4:-55/30min←→100C/30min,T為155℃;
●TC5:-55/30min←→125℃/30min,T為180℃
按以下要求進(jìn)行測(cè)試:
開(kāi)裂發(fā)生率每100個(gè)周期判斷一次;
剝離強(qiáng)度每500周期測(cè)試一次。
上述試驗(yàn)是模仿電子產(chǎn)品的工作狀態(tài),即焊點(diǎn)由于自身的電阻,當(dāng)電流通過(guò)時(shí),焊點(diǎn)恢復(fù)到室溫,從高溫到室溫意味著焊點(diǎn)經(jīng)歷高溫和低溫的變化,在汽車(chē)電子產(chǎn)品的某些部分將達(dá)到80℃以上,如果環(huán)境溫度交替變化,焊點(diǎn)加熱會(huì)更高。因此,試驗(yàn)方法實(shí)用性強(qiáng),但試驗(yàn)周期長(zhǎng),成本高,試驗(yàn)前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。
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