最近很多客戶都在問為什么在使用無鉛錫膏進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊點(diǎn)會時(shí)不時(shí)出現(xiàn)一些氣泡，是否會影響產(chǎn)品。，現(xiàn)在跟大家說一下，如果出現(xiàn)氣泡，不但危害焊點(diǎn)的穩(wěn)定性，還會繼續(xù)提升元器件無效的幾率,絕大多數(shù)電子元件生產(chǎn)商都會應(yīng)用，錫膏廠家下面就為大家講解一下：

為什么焊接時(shí)會產(chǎn)生氣泡?

通常焊點(diǎn)中的氣泡都是因?yàn)闊o鉛助焊劑，與普通錫膏相比，無鉛釬料膏使用的錫鉛合金也比普通錫膏大，而且熔點(diǎn)更高，無鉛助焊劑還需要在更高的溫度下工作，這就使得揮發(fā)中的揮發(fā)物大大增加了進(jìn)入熔融焊料的機(jī)會。
另一個(gè)原因是普通的空氣回流焊設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生真空環(huán)境，要將爐膛內(nèi)的氧氣有效去除焊點(diǎn)內(nèi)部的氣泡，為了防止焊點(diǎn)氧化，回流焊爐會充氮?dú)?，且氮?dú)鈮毫Ω哂诖髿鈮毫?，就會使焊點(diǎn)內(nèi)部氣泡產(chǎn)生更多。

主要原因：    

其實(shí)上面兩個(gè)原因都是次要原因，主要原因是由于錫線的結(jié)構(gòu)造成的。只有認(rèn)識到這一點(diǎn)才能真正的解決問題所在。錫線的結(jié)構(gòu)是錫在外面，錫線內(nèi)有一小管道是填充滿助焊劑的。在焊錫時(shí)，一旦高溫烙鐵頭碰到焊錫絲，焊錫絲內(nèi)的助焊劑迅速溶化產(chǎn)生大量氣泡炸開，因?yàn)殄a線管道是密封的，產(chǎn)生的大量氣泡引起高壓，當(dāng)壓力大于管道的壓力時(shí)，形成將焊錫炸飛，從而形成爆錫。 

根據(jù)這一原因，我們設(shè)想只有在錫線上弄出小孔或切開小縫，改變錫線的結(jié)構(gòu)，在焊錫時(shí)，讓錫線可以透氣，這樣就不會產(chǎn)生爆錫了。于是我們研究制作出一種特制機(jī)器，利用齒狀刀片與特制的錫線固定輪，從而在錫線上壓出小孔來。經(jīng)過焊錫實(shí)驗(yàn)證明，確實(shí)可以很大程度上解決了焊錫爆錫這一現(xiàn)象。

無鉛錫膏在加熱前應(yīng)將工作區(qū)的氧氣抽空，避免焊料在加熱過程中的氧化膜的形成，真空環(huán)境還可以增大潤濕面積。當(dāng)然除了上面的這些問題會影響無鉛錫膏在使用后出現(xiàn)起泡外，還有我們平常在工作中的很多小細(xì)節(jié)問題，只要我們在工作中注意這些相信出現(xiàn)起泡這些事情是可以避免掉的。

一般在焊接的過程中難免會遇到一些問題，，所以我們在使用過程還是要加以小心，不能操之過急所造成不必要的事情，建議在使用無鉛工藝焊接的時(shí)候，選用RTS曲線，并根據(jù)焊膏材料適當(dāng)調(diào)節(jié)回流區(qū)溫度曲線達(dá)到最佳效果，減少氣泡的出現(xiàn)，如果還有不明白的地方，歡迎大家來咨詢！